重力鑄造工藝又稱(chēng)重力澆注工藝,是指在重力作用下,金屬液向鑄型中注入金屬的工藝。鑄造性能好的鋁合金熔點(diǎn)較低,在汽車(chē)、摩托車(chē)、電機、通訊、五金工具等許多領(lǐng)域,重力鑄造件和低壓鑄造件得到了廣泛的應用,尤其在大壁厚產(chǎn)品的應用更多。那么接下來(lái)青島鋁壓鑄廠(chǎng)家為大家介紹下鋁合金重力鑄造有什么問(wèn)題及處理方式。
一、冷分離
(1)原因:①模具溫度過(guò)低,排氣不良;②澆注速度過(guò)慢,可能呈現斷續現象,澆注系統設計不合理,澆口數量過(guò)少;③鑄件計劃壁厚太小,可能缺少必要的圓角;
(2)處理方法:①進(jìn)模溫度,合理地設置通風(fēng)槽或許排氣塞,以使排氣順暢;②進(jìn)模速度適宜,不能間斷,適當地增加進(jìn)模長(cháng)度;③適當地增加規劃壁厚和圓角。
二、通氣孔
(1)原因:①澆注時(shí)速度過(guò)快,澆注溫度過(guò)高;②排出不暢,排出量過(guò)大;③熔化溫度過(guò)高。
(2)處理方法:①減慢澆注速度,適當降低澆注溫度,穩定澆注;②控制排氣量,使之符合要求;③嚴格控制熔化溫度,以防止過(guò)高。
三、離析
(1)原因:①澆注前鋁液攪拌不充分,澆注時(shí)溫度過(guò)高;②漆膜不均勻,可能厚度過(guò)大。
(2)處理方法:①澆注前,將鋁液攪拌均勻,適當降低澆注溫度。②適當減少鑄件壁厚,以縮短固化時(shí)間;
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