鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點(diǎn),被廣泛的應用于汽車(chē)制造、航空航天、船舶等領(lǐng)域。隨著(zhù)中國制造業(yè)的發(fā)展,對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大,這也將推動(dòng)鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種,鑄件訂單網(wǎng)本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區別及特點(diǎn)。
鋁合金鑄造工藝大致分為兩種:重力鑄造和壓力鑄造。
鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝,壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。
高壓鑄造就是通常我們說(shuō)的壓鑄,將鋁液倒入壓室內,通過(guò)其壓力高速充滿(mǎn)模具型腔,并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
鋁合金壓鑄件的特點(diǎn)為:
1、產(chǎn)品表面光潔度好,一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產(chǎn)品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高,但延伸率低。
4、模具成本較高,使用壽命短。
5、生產(chǎn)效率高。
6、可生產(chǎn)薄壁件,加工余量小。
鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。
現在應用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄,其模具采用耐熱合金鋼制作而成,澆鑄出來(lái)的鋁鑄件強度、尺寸、外觀(guān)等都高于其他鑄造工藝的鑄件。
重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液的自重充滿(mǎn)型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、清產(chǎn)、熱處理、加工。
鋁合金重力澆鑄件的特點(diǎn)為:
1、產(chǎn)品表面光潔度不高,拋丸后易產(chǎn)生凹坑
2、鋁鑄件內部氣孔少,可進(jìn)行熱處理。
3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差,但延伸率高。
4、模具成本較低,模具使用壽命長(cháng)。
5、生產(chǎn)效率低,從而增加了生產(chǎn)成本。
6、工藝較簡(jiǎn)單,不適合生產(chǎn)薄壁件。
在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時(shí)候,主要根據工件的壁厚做選擇,產(chǎn)品壁厚大于8mm時(shí),壓鑄會(huì )造成很多的氣孔存于壁內,故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。