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鋁合金重力鑄造、高壓鑄造(壓鑄)、低壓鑄造工藝介紹認識

文章出處:行業(yè)資訊 責任編輯:青島阜盛達金屬有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-05-15 13:16:57

重力鑄造介紹:

重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。;窄義的重力鑄造專(zhuān)指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄,傾斜式澆鑄現在應用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄。其模具采用耐熱合金鋼制作而成,澆鑄出來(lái)的鋁鑄件強度、尺寸、外觀(guān)等都高于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液的自重充滿(mǎn)型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、清產(chǎn)、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特點(diǎn)為:


1、產(chǎn)品表面光潔度不高,拋丸后易產(chǎn)生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣孔少,可進(jìn)行熱處理。
3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差,但延伸率高。
4、模具成本較低,模具使用壽命長(cháng)。
5、生產(chǎn)效率低,從而增加了生產(chǎn)成本。
6、工藝較簡(jiǎn)單,不適合生產(chǎn)薄壁件。
7、可使用低流動(dòng)性特種鋁合金。

在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時(shí)候,主要根據工件的壁厚做選擇,產(chǎn)品壁厚大于8mm時(shí),壓鑄會(huì )造成很多的氣孔存于壁內,故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。

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壓力鑄造介紹:壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。


高壓鑄造就是通常我們說(shuō)的壓鑄,將鋁液倒入壓室內,通過(guò)其壓力高速充滿(mǎn)模具型腔,并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。


高壓壓鑄:一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金,或含有增強物相的液態(tài)金屬或合金,在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內,并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時(shí)常用的壓力為4~500MPa,金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時(shí)間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿(mǎn)型腔。因此,高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別,也是重要特點(diǎn)。

鋁合金壓鑄件的特點(diǎn)為:
1、產(chǎn)品表面光潔度好,一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產(chǎn)品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高,但延伸率低,壁厚過(guò)厚易產(chǎn)生氣孔。
4、模具成本較高,使用壽命短。
5、生產(chǎn)效率高。
6、可生產(chǎn)薄壁件,加工余量小。
7、無(wú)法使用特種鋁合金。

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低壓鑄造:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進(jìn)入直澆道上升,通過(guò)內澆道平穩地進(jìn)入型腔,并保持坩堝內液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開(kāi)型并取出鑄件。這種鑄造方法補縮好,鑄件組織致密,容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件,無(wú)需冒口,金屬收得率達95%。無(wú)污染,易實(shí)現自動(dòng)化。但設備費用較高,生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色合金。


鋁合金低壓件的特點(diǎn)為:
1、產(chǎn)品表面比壓鑄件差強于重力件
2、鋁鑄件內部氣孔少,可進(jìn)行熱處理。
3、產(chǎn)品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高于壓鑄,但延伸率低于重力.
4、模具成本較低,使用壽命低。
5、生產(chǎn)效率低于重力,遠低于壓鑄。
6、工藝復雜,用于生產(chǎn)高要求,高質(zhì)量鑄件。
7、可使用低流動(dòng)性特種鋁合金。
簡(jiǎn)單的說(shuō)低壓就是高壓和重力的折中。

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