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壓鑄工藝過(guò)程是什么？

文章出處：常見(jiàn)問(wèn)題 責任編輯：青島阜盛達金屬有限公司 發(fā)表時(shí)間：2021-05-10 01:37:08
傳統壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，或者稱(chēng)做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過(guò)程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力就會(huì )一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會(huì )推出所有的鑄件，由于一個(gè)模具內可能會(huì )有多個(gè)模腔，所以每次鑄造過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落砂的過(guò)程則需要分離殘渣，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。這個(gè)過(guò)程通常是通過(guò)一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來(lái)完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多余的造?？诳梢栽谌刍笾貜褪褂?。通常的產(chǎn)量大約為67%。
高壓注射導致填充模具的速度非?？?，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿(mǎn)整個(gè)模具。通過(guò)這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。不過(guò)這也會(huì )導致空氣滯留，因為快速填充模具時(shí)空氣很難逃逸。通過(guò)在分型線(xiàn)上安放排氣口的方式可以減少這種問(wèn)題，不過(guò)就算是非常精密的工藝也會(huì )在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過(guò)二次加工來(lái)完成一些無(wú)法通過(guò)鑄造完成的結構，例如鉆孔、拋光。
落砂完畢之后就可以檢查缺陷了，最常見(jiàn)的缺陷包括滯流（澆不滿(mǎn)）以及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質(zhì)、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過(guò)多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。
水基潤滑劑被稱(chēng)作乳劑，是最常用的潤滑劑類(lèi)型，這是出于健康、環(huán)境以及安全性方面的考慮。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物質(zhì)運用合適的工藝去除掉，它是不會(huì )在鑄件中留下副產(chǎn)物的。如果處理水的過(guò)程不得當，水中的礦物質(zhì)會(huì )導致鑄件表面缺陷以及不連續性。主要有四種水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤滑劑是最好的，因為使用潤滑劑時(shí)水在沉積油的同時(shí)會(huì )通過(guò)蒸發(fā)冷卻模具的表面，這可以幫助脫模。通常，這類(lèi)潤滑劑的比例為30份的水混合1份的油。而在極端情況下，這個(gè)比例可以達到100：1。
可以用于潤滑劑的油包括重油、動(dòng)物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質(zhì)殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工藝中的高溫下，它會(huì )變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質(zhì)可以控制乳液粘度以及熱學(xué)性能。這些物質(zhì)包括石墨、鋁以及云母。其它化學(xué)添加劑可以避免灰塵以及氧化。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加進(jìn)水中，包括肥皂、酒精以及環(huán)氧乙烷。
長(cháng)久以來(lái)，通常使用的溶劑為基礎的潤滑劑包括柴油以及汽油。它們有利于鑄件脫出，然而每次壓鑄過(guò)程中會(huì )發(fā)生小型爆炸，這導致模腔壁上積累起碳元素。相比水基潤滑劑，溶劑為基礎的潤滑劑更為均勻。
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